Phương pháp gia công kim loại "Đúc"

｜Gia Công Đúc Rót

Các phương pháp gia công kim loại được phân làm 2 loại chính, là gia công loại bỏ vật liệu và gia công không loại bỏ vật liệu. Gia công không loại bỏ vật liệu là gia công không phát sinh những mãnh vụn kim loại như phương pháp gia công đúc, gia công hàn, gia công ép. Ngược lại thì phương pháp gia công loại bỏ vật liệu là phương pháp gia công phát sinh những mãnh vụn kim loại (Phoi) như gia công cắt gọt và gia công mài.   Tại BENKAN VIETNAM, chúng tôi không giới hạn các phương pháp gia công nào, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm mà chúng tôi sử dụng các phương pháp gia công thích hợp.

Gia công đúc rót là phương pháp sản xuất với việc nung chảy vật liệu ở nhiệt độ cao và rót (đổ) vào khuôn, sau đó làm nguội để hóa rắn thành hình dạng mong muốn.

Trong sản phẩm của BENKAN, đối với phần Adapter (chân đế) của JINOX thì được sử dụng công nghệ này.

｜Công nghệ đúc chính xác Lost-wax (đúc mẫu chảy)

Trong công nghệ đúc bao gồm có đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc chính xác, thì “công nghệ đúc mẫu chảy” được liệt kê là một trong những công nghệ đúc chính xác, và nó đang được áp dụng tại BENKAN VIETNAM. Trong “công nghệ đúc mẫu chảy” cũng được phân làm nhiều loại, và chúng tôi đang áp dụng phương pháp khuôn vỏ mỏng. Đúc trên khuôn cát là một công nghệ đại diện cho hầu hết các công nghệ đúc, khuôn cát được thực hiện bằng việc trộn cát silic – keo và chất đông cứng, sau đó chèn kín vào khuôn mẫu gỗ và gia nhiệt để cố định chúng. Đối với công nghệ đúc mẫu chảy thì có tính năng sau.

・Độ chính xác cao về kích thước

So với các phương pháp đúc khác, thì sự biến dạng sau đúc ít, do đó hình dạng sản phẩm thu được gần như là thành phẩm, nên có thể cắt giảm các công đoạn xử lý sau đúc.

・Bề mặt sản phẩm đúc đẹp và sắc nét.

Sản phẩm từ đúc mẫu chảy đã được sử dụng nhiều, vì khả năng tạo hình ở những sản phẩm khó, kể cả tạo hình chữ hoặc logo một cách sắt nét.

・Ưu việc với những sản phẩm có hình dạng phức tạp Có khả năng đáp ứng việc sản xuất loạt lớn với những sản phẩm có biên dạng khó như hình dạng có mặt cong 3 chiều. Khi sử dụng cốt khuôn, để chế tạo nên khoảng không trong sản phẩm cũng đã tạo nên điều đặt biệt khi thiết kế mà phương pháp khác không thể thực hiện. Và sau khi gắn kết tất cả các bộ phận với nhau, sẽ càng làm gia tăng mức độ đáp ứng, nên có thể tiết chế thêm nhiều công đoạn sản xuất. ・Chọn lựa vật liệu đa dạng. Rất nhiều loại vật liệu có thể được sử dụng như thép cacbon, thép đặc biệt, thép không gỉ, thép công cụ, hợp kim nhôm, hợp kim đồng. Cũng có thể thực hiện với các loại vật liệu kim loại cứng, không gia công cắt gọt được hoặc các hợp kim giòn không thể rèn hoặc hàn.

・Linh hoạt với sản xuất loạt lớn và loạt nhỏ

Chúng tôi có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm, từ sản phẩm sản xuất hàng loạt với số lượng vài nghìn chiếc cho đến sản phẩm số lượng nhỏ gồm vài chục sản phẩm. Hiện nay, đúc sáp bị mất được sử dụng cho các bộ phận máy bay, bộ phận y tế, v.v. và đúc chính xác được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.

｜Tổng quan về quy trình sản xuất

Sơ lược về quy trình của “Công nghệ Đúc mẫu chảy”, đầu tiên sẽ cần tạo một mẫu sáp giống như hình dạng của sản phẩm, sau đó phủ xung quanh mẫu bằng cát và thạch anh, và nung chảy bên trong để tạo nên khuôn có lõi rỗng là mẫu sản phẩm.

1.Ép tạo hình mẫu sáp, tạo nhánh cây

Sáp được nung chảy và tạo hình thành mẫu sáp (Wax pattern) giống với sản phẩm mong muốn thông qua việc thiết kế và gia công trước.

2. Ép tạo hình mẫu sáp, tạo nhánh cây

Đính mẫu sáp đã được tạo hình lên nhánh cây.

Nhánh cây dùng là đường dẫn để nguyên liệu nóng chảy đi đến điền đầy sản phẩm.

Vì hình dạng sau khi đính sản phẩm lên giống “nhánh cây” nên nó đường đồng hóa như thế.

3. Phủ tạo khuôn

Mẫu sáp được phủ bên ngoài với những vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, ít biến dạng như cát, bột Zircon và keo Silica.

Các bước nhúng phủ được lập đi lập lại cho đến khi khuôn đạt đến độ dày quy định và phải được phơi sấy khô hoàn toàn.

4. Xã sáp

Sau khi khuôn đã được phơi sấy khô hoàn toàn, thì được đặt vào lò vừa gia nhiệt và vừa cung cấp áp lực để xã toàn bộ sáp phía xong khuôn cát ra.

5. Nung sấy và luyện kim

Với mục đích cường hóa khuôn cát và đồng thời loại bỏ hoàn toàn sáp còn sót lại trong khuôn sau công đoạn xã sáp, cần phải nung khuôn ở nhiệt độ từ 1,000～1,200°C.

6. Đúc rót

Sau khi khuôn đã nguội sau đúc rót, dùng máy đập búa để loại bỏ lớp cát phía ngoài.

7. Phá khuôn

Sau khi khuôn đã nguội sau đúc rót, dùng máy đập búa để loại bỏ lớp cát phía ngoài ra.

8. Cắt rời và mài sửa

Phần cổng ngót đính ở đầu sản phẩm sẽ được cắt rời ra bằng đá cắt, và thu được phần sản phẩm.

Ở công đoạn này khi phát hiện những phần chưa được đẹp trên sản phẩm, thì dùng máy mài nhám băng để chỉnh sửa.

9. Xử lí nhiệt

Công đoạn xử lý nhiệt là để nguyên vật liệu trở lại với cơ tính ban đầu của thép không gỉ.

Sản phẩm sau khi được đúc bằng công nghệ đúc mẫu chảy sẽ tốt hơn sản phẩm đúc trên khuôn cát, bởi độ chính xác về kích thước và độ nhẵn láng bề mặt tốt hơn.

Kế đến, những vị trí cần gia công cắt gọt sẽ được gia công cơ khí, gia công tiện ren, kiểm tra và đóng gói.