金属加工法「鋳造加工」

｜鋳造加工

金属加工法には、大きく分けて、「非除去加工」と「除去加工」があるとされております。

「非除去加工」は、切屑を出さない加工法で「鋳造加工」、「溶接加工」、「塑性加工（プレス加工）」などとなります。

対して、「除去加工」とは「切削加工」や「研削加工」に代表される様な切屑を出して加工する方法で、一般的には「機械加工」と呼ばれています。

ベンカン・ベトナムでは、それらの、どの加工法かに限定することなく、製品や工程によって様々な加工法を用いて生産しております。

「鋳造加工」とは、高温加熱により溶解させた材料を鋳型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法です。

ベンカンの製品ですと、JINOXの部材であるアダプター類が該当します。

｜ロストワックス精密鋳造

ベンカン・ベトナムでは、「精密鋳造法」、「砂型鋳造法」、「金型鋳造法」などの製法の中から、一般的に「ロストワックス精密鋳造」と呼ばれる「精密鋳造法」を採用しております。

更に、「ロストワックス精密鋳造」も、複数の製造法が存在しており、インベストメント法におけるセラミックシェルモールド法を採用しております。

従来の鋳造加工の代表である砂型鋳造は、天然けい砂などに液体樹脂と硬化剤を混ぜ木型に詰め固まったところを木型から抜いて組み立てていました。

対して、「ロストワックス精密鋳造」の特長は次の通りです。

・寸法精度が高い

他の鋳造工法に比べてバラつきが少なく完成品に近い形状で素材を成型できる為、後加工の工数を低減することができます。

・複雑な形状が得意

三次元曲面が含まれる難しい形状も量産が可能となります。中子を使用すると中空の鋳物の製作も可能となり、他の工法ではできない自由な設計をすることができます。複数ある種類の部品をひとつにすることにより、機械の性能を向上させ、加工工数を低減させることができます。

・材料が自由に選べる

炭素鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、工具鋼、アルミ合金、銅合金など、各種の用途に合わせた材質選択が可能となります。硬くて切削できない金属や、脆くて鍛造や溶接が不可能な合金も再現することができます。

・多品種少量品に強い

数千個ロットの大量生産品から数十個の多品種小量品など、幅広く製作を可能することが可能となっております。現在では、航空機部品や医療用部品などにロストワックス鋳造が用いられており、幅広い業界で活躍している精密鋳造となっております。